“今年初以來，華菱湘鋼日均自發(fā)電量穩(wěn)步提升，3月份達1010萬千瓦時，最高日自發(fā)電量達1068萬千瓦時，多次打破歷史紀錄，每天能夠節(jié)省外購電費560萬元左右，帶來了良好的經(jīng)濟效益和節(jié)能環(huán)保效果。”4月22日，華菱湘鋼能源管理首席工程師吳畏總結自發(fā)電量工作時說。
吳畏認為，該公司自發(fā)電量之所以能保持高水平運行，主要得益于高水平設備保障、系統(tǒng)挖潛創(chuàng)效，以及采取的節(jié)能環(huán)保系列措施初見成效。截至4月份，該公司135兆瓦發(fā)電機組已經(jīng)連續(xù)穩(wěn)定運行17個月以上，發(fā)電系統(tǒng)保持了長周期穩(wěn)定運行。該公司能源環(huán)保部門和生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)合實施的《降低爐窯煤氣消耗提升自發(fā)電量》項目取得新突破，通過采取的系統(tǒng)降低熱損失等措施，助力企業(yè)自發(fā)電量穩(wěn)步提升。
“發(fā)電系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運行是日均自發(fā)電量穩(wěn)步提升的基礎。”吳畏指出，公司135兆瓦大型發(fā)電機組長周期穩(wěn)定運行，反映出企業(yè)自發(fā)電系統(tǒng)在設備管理、操作、維護等方面均高水平運行。
吳畏介紹：“今年初以來，公司把《降低爐窯煤氣消耗提升自發(fā)電量》項目作為挖潛增效攻關重點，加強對高爐、焦化等工序的煤氣燃燒情況督查，提高煤氣利用效率；增加供應軋鋼系統(tǒng)煤氣的熱值，提升加熱效率，實現(xiàn)噸材煤氣消耗降低10%左右；增加加熱爐等煤氣使用設施、設備重點部位的溫度監(jiān)測頻次，及時整改散熱點，減少熱損失。此外，高爐生產(chǎn)工藝的調整帶來高爐煤氣熱值的提高，增加了煤氣的回收利用量。”
“采取的煤氣回收、熱損失降低等措施有效提升了自發(fā)電量，企業(yè)收獲的不僅是真金白銀，還有良好的節(jié)能環(huán)保效應。”吳畏說，公司通過構建以135兆瓦發(fā)電機組為中心的能源平衡快速響應體系，能源利用效率不斷提升，每年可減少外購電費20億元左右。機組每年可消納高爐生產(chǎn)廢氣量達55億立方米以上，實現(xiàn)了高爐煤氣的近零排放，這相當于每年減少廢氣排放15億立方米、減少二氧化碳排放30余萬噸、減少二氧化硫排放1200噸、減少氮氧化物排放1000噸。(王班勇)
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