將“干毛巾”擰出水來，是當前鋼鐵行業(yè)挖潛增效工作的真實寫照。
鋼鐵企業(yè)是大型生產(chǎn)制造企業(yè)，節(jié)約和創(chuàng)效的空間就隱藏在繁雜的生產(chǎn)和管理工序中。如果每個環(huán)節(jié)的降本增效都要公司去推動的話，不但效率低而且很難抓到位。
11月13日，本報在一版頭條刊發(fā)了題為《市場“寒冬”里，華菱衡鋼忙“眾創(chuàng)”》的通訊。在這篇報道中，5000多名基層員工的“眾創(chuàng)”為華菱衡鋼實現(xiàn)噸管降本400元的故事受到了讀者的關(guān)注。為滿足讀者需求，本報特刊發(fā)來自華菱集團的相關(guān)報道，以進一步探究這股源于項目制的“眾創(chuàng)熱”的實現(xiàn)路徑。
作為衡鋼的母公司，華菱集團在過去的3年，已累計挖潛增效達160多億元。在嚴冬中，他們倡導“以奮斗者為本”，自上而下地將“眾創(chuàng)”這件自下而上的事情在全集團展開，讓現(xiàn)場的競爭力在市場競爭中得到體現(xiàn)。希望華菱集團的做法能夠給正在“擰干毛巾”的鋼鐵企業(yè)以思考。
一次從市場到現(xiàn)場的“萬眾創(chuàng)新”
———2015年華菱以項目制發(fā)動員工降本預計超11億元
“只有想不到，沒有做不到；競爭在市場，競爭力在現(xiàn)場。”12月16日，在華菱集團召開的項目制經(jīng)驗交流會上，華菱湘鋼寬厚板廠軋鋼電氣車間主任周運華在介紹湘鋼“寬厚板廠軋機效率提升”項目時說：“只要在保證安全和質(zhì)量的前提下大膽創(chuàng)新，扎根現(xiàn)場，對現(xiàn)場的每一個動作、每一種行為不斷改進，杜絕浪費，我們挖潛創(chuàng)效的項目會越來越多，我們降成本的成效會越來越好。”
這代表了很多華菱員工的心聲。
前3年，華菱集團累計挖潛增效已達160多億元。隨著鋼材價格持續(xù)下跌，華菱集團要保生存，就必須把干毛巾也擰出水來。
“搭建項目制的平臺，就是要讓每一個一線的員工成為指揮員，可以充分發(fā)揮自己的聰明才智，發(fā)揮積極性和創(chuàng)造性，解決自己所能發(fā)現(xiàn)的問題；針對我們的潛力，針對我們的差距，持之以恒，一點一點地去改進，使公司形成一個‘萬眾創(chuàng)新’的平臺。”華菱集團董事長、黨委書記曹慧泉告訴《中國冶金報》記者。
目前，華菱集團確立的跨部門、跨單位、跨層級的攻關(guān)項目有近5000個，這些項目有的是根據(jù)戰(zhàn)略目標分解的，還有的是全員發(fā)動、群策群力提出來的。通過項目制推動，湘鋼、漣鋼實現(xiàn)了在上半年指標基礎上噸鋼再降成本100元的目標，全集團全年預計降低工序成本11億余元。
讓創(chuàng)新面向市場，立足現(xiàn)場挖潛增效，項目制管理從昔日的“高大上”，融入到了更廣大一線員工的日常工作之中。
以項目為紐帶 客戶的需求倒逼降本
在嚴峻的經(jīng)營環(huán)境中，鋼鐵行業(yè)的競爭異常激烈，客戶的需求一方面對企業(yè)的產(chǎn)品和服務提出了更高的要求，也從某種程度上成為了企業(yè)降本的發(fā)力點。華菱湘鋼五米寬厚板廠“鋼錠提質(zhì)提效降成本精益生產(chǎn)實踐”項目就源于客戶的需求。
湘鋼的一家重點客戶對鋼板表面質(zhì)量、探傷和不平度要求非常高，曾對產(chǎn)品提出了幾起質(zhì)量異議，并要求湘鋼的月交付能力在現(xiàn)階段的基礎上至少再提高一倍。
對此，該廠從廠長到技術(shù)人員都積極行動起來，多方分析找出關(guān)鍵因子，系統(tǒng)攻關(guān)、多管齊下保質(zhì)量。他們找準車底爐熱處理能力不足這一生產(chǎn)制約點，審視現(xiàn)場的工藝過程及其消耗，努力提效降本，實現(xiàn)了車底爐單爐次熱處理5塊鋼板的目標，從而使噸鋼熱處理成本降低5.88萬元/月，交貨量從原來的月平均不到20件提升到50件，每月可多創(chuàng)效50萬元，很好地滿足了客戶對質(zhì)量和交付能力的需求。
該項目組主要成員、五米寬厚板廠技術(shù)室品種工藝技術(shù)員周易說，參加這個項目不但踐行了“以客戶為中心”的理念，而且要和車間工藝人員、天車設備人員、客戶積極溝通，打破“小團體”思想的壁壘，樹立共同為大集體創(chuàng)效益的精神。
高手在民間 敢干、敢想、敢擔責
“企業(yè)的問題來自現(xiàn)場，員工是解決現(xiàn)場問題專家。當群眾的積極性和創(chuàng)造性被調(diào)動起來以后，員工都去尋找身邊、眼前的問題，很多事情就會迎刃而解。”曹慧泉這樣說。正是一群敢干、敢想、敢擔責的華菱人，用智慧和勇氣，給華菱帶來一個個驚喜。
漣鋼的“減少用電最大需量費用項目”就是個風險與機遇并存的項目。
電費支出一直是漣鋼供電系統(tǒng)的主要經(jīng)濟指標。在需量負荷未達到變壓器總?cè)萘康?0%時，電費按變壓器總?cè)萘康?0%計費，否則按實際負荷計費。為減少最大需量費用支出，漣鋼能源中心供電車間王國葵、熊越強等人根據(jù)目前系統(tǒng)負荷情況，提出讓漣鋼變Ⅰ站退出一臺主變的想法。
這意味著漣鋼可能面臨因發(fā)電機組分布不均造成更多的倒送電、發(fā)電機全跳機，而且改變系統(tǒng)接線后，個別母線會出現(xiàn)因短路容量偏大造成不安全因素等風險。
這樣的項目做不做?王國葵算了一下賬：“全年能實現(xiàn)1300萬元左右的創(chuàng)效呀!”
漣鋼能源中心多次研究方案的可行性，并表示，只要措施得當，成功的把握是有的。項目可行性及效益評估方案報公司審批后，項目很快啟動了。項目組成員全力以赴，公司全力配置資源，針對分析出來的諸多問題，項目組組織成員及相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員研究解決辦法，分項攻克，保證了退出一臺主變后設備運行穩(wěn)定，達到了項目預期值。
“做成這個項目很有成就感，零成本、高收益，也培養(yǎng)了我們敢干、敢想、敢擔責的精神。”王國葵說。
為降低配煤成本，湘鋼要大量使用可磨系數(shù)差、價格低的朝鮮煤。煤粉對噴煤管道及磨機的磨損特別大，并且出現(xiàn)了高爐噴煤不穩(wěn)、煤粉堵槍的現(xiàn)象。
湘鋼煉鐵廠降低固體燃料項目的負責人王偉，組織車間骨干對整個制粉噴吹系統(tǒng)進行整體分析和改造，在對制粉控制參數(shù)和煤粉質(zhì)量進行綜合實驗分析和理論分析后，對磨機噴嘴環(huán)進行面積縮小改造，以降低排渣煤量；同時，大量治理系統(tǒng)漏風現(xiàn)象，開展煤粉工技能培訓，等等。
他們不僅使磨機臺時產(chǎn)量得到大幅度的提升，還使朝鮮煤配比由以前的30%提高到80%以上，配煤成本每月降低800萬元左右。
像這樣的創(chuàng)新創(chuàng)造在華菱還有很多，文章開頭提到的湘鋼“寬厚板廠軋機效率提升”項目，從今年7月份立項以來，瞄準先進對標挖潛，認真分析落后原因，科學制定實施對策，使軋機單位時間最高軋制塊數(shù)從26塊/小時提高到了31塊/小時，為企業(yè)年多創(chuàng)效630多萬元。
“特大管坯坯料表面缺陷自動修磨”項目組成員劉良愿說：“通過項目制，我們真正看到了高手在民間，一線職工中蘊藏著無窮的智慧和力量。”
讓奮斗者得實惠 過日子得有“主人翁”意識
“作為一名基層員工，把企業(yè)當成自己的家，把公司看作是自己開的一樣，做事就能盡職盡責，全力以赴，達到公司和個人雙贏的效果。”衡鋼物流中心坯管部“自制三角木”項目組主要成員，坯管部現(xiàn)場發(fā)貨員肖革偉這樣對《中國冶金報》記者說。
衡鋼物流中心坯管部以往使用的三角木一直都是外購的，年采購費用達18.9萬元。為節(jié)約成本，有人提出了自制三角木的想法。經(jīng)過調(diào)研，“回收廢舊方木，自制三角木”項目迅速啟動。今年，衡鋼利用回收的廢舊方木，累計加工新三角木12361個，完全保證了三角木的自供，節(jié)約將近12萬元的成本。
在物流中心，有人將用過的編織袋重復利用，有人將廢舊的火車皮當成移動的倉庫，有人將廁所改成家用的沖水模式……
正是在這種充分尊重職工的勞動，讓員工分享項目成果的企業(yè)氛圍下，華菱員工將自己當成了企業(yè)真正的主人，以“主人翁”意識，為企業(yè)省下每一分錢。
華菱集團出臺的項目制實施意見，鼓勵“發(fā)現(xiàn)項目就激勵、解決問題就重獎”。
對直接創(chuàng)效的可按照項目創(chuàng)效額的一定比例或根據(jù)項目指標完成情況及價值貢獻等明確激勵措施，保證及時兌現(xiàn)。對創(chuàng)效顯著以及對公司發(fā)展做出突出貢獻的項目進行表彰獎勵，并加大宣傳力度。項目獎勵對個人，既不封頂，也不影響績效的分配。
各單位制定了相應的激勵制度。如，華菱《總部項目制管理辦法》規(guī)定，對驗收合格的市場創(chuàng)效類項目，根據(jù)項目的實施難度等因素，按直接創(chuàng)效額的1%~5%進行獎勵；湘鋼對項目實行“周跟蹤、月排名、季講評”,對交付質(zhì)量、項目效果等排名前6位的項目進行獎勵；漣鋼每月對項目進行評價，對項目目標超過公司上半年最好3個月平均水平的項目按一定比例提成獎勵，僅10月份就發(fā)放獎勵105萬元。
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