在鋼材價格持續(xù)創(chuàng)出新低的情況下，如何確保實現(xiàn)經(jīng)營目標?華菱鋼鐵的做法是努力挖潛創(chuàng)效。在中報業(yè)績出現(xiàn)虧損后，華菱鋼鐵要求各子公司全力以赴，確保下半年比上半年多創(chuàng)效26億元以上；其中，精益生產(chǎn)和內(nèi)部工序降成本分別要比上半年多創(chuàng)效8億元以上，品種研發(fā)與質(zhì)量改進比上半年多創(chuàng)效2億元以上。
華菱鋼鐵提出，要通過項目制管理力促各項指標落地。
“項目制就是去中心、去層級、去邊界、網(wǎng)絡化，讓一線職工成為項目的發(fā)起者、成為問題的解決者。有一個目標推動大家去做，有一個團隊共同解決問題，及時兌現(xiàn)激勵。”華菱鋼鐵董事長曹慧泉說，“讓聽得見炮聲的人呼喚炮火。”
華菱鋼鐵通過項目制，調(diào)動員工的積極性，鼓勵員工主動發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。在實際操作中，很多項目都來自一線員工的創(chuàng)新。例如，華菱衡鋼“提高余熱鍋爐蒸汽產(chǎn)量”精益生產(chǎn)項目，通過改進余熱鍋爐的吹灰系統(tǒng)，改變吹灰模式，并反復摸索調(diào)節(jié)，找到了最佳運行方式，他們還在余熱鍋爐的維護保養(yǎng)上想辦法，使余熱鍋爐蒸汽產(chǎn)量同比提高41.3%,既降低了生產(chǎn)成本，又大大緩解了蒸汽供需矛盾。又如，華菱湘鋼降焦煤水分項目，過去是平鋪直取，裝煤的斗老是堵塞。通過推進項目制，一線的員工想出了堆尖的辦法，水分很快就到底部，減少了焦爐的能量消耗。再如，原來要4個人看守的篩分崗位，員工進行了遠程監(jiān)控的改造，實現(xiàn)了無人值守，一年可節(jié)省40萬元，
華菱鋼鐵通過全方位的對標，瞄準標桿，形成了以項目為支撐的多級降成本體系。
華菱湘鋼僅在降低工序成本上就確立了降低五米板廠軋鋼區(qū)域電耗、減少焦化廠煤氣散失，提高煤氣回收量、縮短寬厚板廠VD爐抽真空時間等183個項目。通過問題導向，加強部門合作、集中技術(shù)攻關(guān)，各項目進展明顯，有力地促進了工序成本的降低。上半年噸鋼成本比去年下降53元，創(chuàng)效1.86億元；下半年，華菱湘鋼在此基礎(chǔ)上還要再降低82元。華菱湘鋼總經(jīng)理曹志強說，要從基礎(chǔ)環(huán)節(jié)分析入手，動員廣大職工，群策群力，系統(tǒng)解決制約技術(shù)創(chuàng)新和效率改進的各種問題，確保各項技術(shù)經(jīng)濟指標穩(wěn)步提升。
華菱漣鋼上半年圍繞“內(nèi)部工序噸鋼成本再降100元”這一目標，設(shè)立了“煉鋼單位鋼鐵料消耗結(jié)構(gòu)優(yōu)化”“煉鐵廠噴吹煤結(jié)構(gòu)優(yōu)化”“優(yōu)化2250熱軋廠能源消耗” 等13個專題優(yōu)化項目，6月份內(nèi)部工序變動成本較年預算降低2081萬元。
今年，華菱鋼鐵還確立了20個集中產(chǎn)品研發(fā)項目，通過項目制運作，加快推進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整。上半年，華菱鋼鐵完成海工鋼、壓力容器用鋼、特厚臨氫、冷軋深沖、核電用管、海工用管等各類高附加值的重點品種鋼184萬噸，重點品種鋼與普材相比，邊利創(chuàng)效6.5億元，同比遞增65%；各子公司構(gòu)建跨部門的質(zhì)量KPI(關(guān)鍵績效指標)攻關(guān)項目組478個，共減少質(zhì)量損失創(chuàng)效945萬元。下半年，華菱重點品種鋼占比將提高到27%，爭取比上半年增效2億元以上。
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