1、大力推進“兩型企業(yè)”建設(shè)，加強污染治理，共投入1億元，完成湘江流域重金屬治理項目、廢鋼集中切割除塵、焦?fàn)t煤氣脫硫改造、三燒機尾煙氣除塵改造以及提高廢水回用率攻關(guān)，噸鋼廢水排放量比2011年減少0.3噸，噸鋼二硫化硫排放量減少0.5噸，噸鋼煙粉塵排放量減少0.2公斤，噸鋼COD排放量減少0.04公斤，噸鋼氨氮排放量減少0.005公斤；發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)鋼鐵渣及含鐵塵泥有效利用，資源綜合利用產(chǎn)值達6億元。2012年榮獲全國“十一五”減排先進單位稱號。
2、嚴(yán)格遵守國家“環(huán)境影響評價”、環(huán)保“三同時”、“竣工環(huán)保驗收”、“排污申報登記”、“排污許可”等環(huán)保法律制度，按規(guī)定按時繳納排污費，確保廢棄物管理及綜合利用符合所有相關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，全年實現(xiàn)環(huán)境污染事故為零。
3、開展清潔生產(chǎn)審核，推行全流程清潔生產(chǎn)，共產(chǎn)生清潔生產(chǎn)方案220項，其中已實施無費用方案80項、低費用方案50項，中、高費用方案10項。產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益與環(huán)境效益，年節(jié)電500萬度、節(jié)水500萬噸、多回收粉塵600噸、年減排COD300噸、煙粉塵1000噸。
4、大力宣傳環(huán)保新法規(guī)、新標(biāo)準(zhǔn)，加強職工環(huán)保意識教育。公司先后組織開展了環(huán)保形勢任務(wù)教育，最新環(huán)保法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)宣傳培訓(xùn)，環(huán)保操作工技能培訓(xùn)，環(huán)保技術(shù)論壇等活動，培訓(xùn)員工6000多人次，提升了廣大職工的環(huán)保意識和環(huán)保技能。
5、2012年廠容綠化投入2100萬元，新增綠化面積3.5萬平方米，種植喬木2050株、大灌木2660株、小灌木、藤本、草類、地被類植物3.1萬平方米，廠區(qū)綠化覆蓋率達到40.2%。榮獲“全國綠化先進集體”稱號。
6、2012年7月19日開始，對湘鋼動力廠八水站四臺水泵首次實行EMC(合同能源管理模式)進行水泵節(jié)電改造，通過節(jié)能公司對現(xiàn)有高耗能水泵進行節(jié)能泵改造，改造后，泵組運行電流下降明顯，每月可為公司節(jié)降電耗約5萬KWh，較原老式泵組，改造后的節(jié)能泵節(jié)電率達30%左右。另外，煉鐵除塵風(fēng)機也準(zhǔn)備進行EMC變頻改造，將為今年公司節(jié)約用電成本起到重要作用。
7、降低高爐煤氣放散、提高綜合利用發(fā)電量，建設(shè)135MW超高壓高溫發(fā)電機組，同時配套建設(shè)30萬m3的高爐煤氣柜，并實現(xiàn)部分高爐煤氣主管環(huán)管段。該項目總投資控制在4.6億元左右。湘鋼富余煤氣消耗設(shè)施的能力不足，導(dǎo)致冶煉過程中富余的高爐煤氣不能被利用，目前高爐煤氣富余量有9萬m3/h,同時湘鋼的自發(fā)電量水平只有44%，放散率為7%，相比同等生產(chǎn)規(guī)模的鋼鐵企業(yè)，自發(fā)電占比較低，通過該發(fā)電項目消化放散煤氣，將高爐煤氣放散率降低至1%以下，自發(fā)電量占比提高至60%，減少對環(huán)境的污染。該項目從2012年9月份開始動工，預(yù)計2013年7月份可以投入運行。目前，鍋爐主體設(shè)備安裝，發(fā)電主廠房土建施工，除鹽水站設(shè)備安裝，冷卻塔土建，30萬m3高爐煤氣設(shè)備正在安裝，預(yù)計2013年二季度發(fā)電設(shè)備可以進入安裝調(diào)試，并實現(xiàn)發(fā)電機組并網(wǎng)發(fā)電。
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