華菱集團(tuán)今年以來(lái)自發(fā)電大幅增加，已成為企業(yè)重要的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，上半年湘鋼、漣鋼和衡鋼自發(fā)電近20億千瓦時(shí)，創(chuàng)效2.7億元。
鋼鐵企業(yè)利用煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的各類(lèi)余熱、余壓和高爐煤氣發(fā)電，不僅是節(jié)能減排的好手段，更是創(chuàng)效工程。今年以來(lái)，華菱集團(tuán)著力提高能源綜合利用水平，把提高自發(fā)電比率作為挖潛增效的重點(diǎn)。湘鋼、漣鋼和衡鋼紛紛采用鐵礦燒結(jié)余熱發(fā)電、煤氣發(fā)電、干熄焦發(fā)電、燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電、高爐煤氣壓差發(fā)電等技術(shù)，提高自發(fā)電量比重。
漣鋼上半年總發(fā)電近11億千瓦時(shí)，自發(fā)電比率超過(guò)60%。今年3月漣鋼2800立方米煉鐵高爐投產(chǎn)，隨著高爐煤氣發(fā)生量增加，發(fā)電量穩(wěn)步提升，5月邁入2.2億千瓦時(shí)大關(guān)，其中6月12日發(fā)電量達(dá)835.73萬(wàn)千瓦時(shí)，創(chuàng)公司發(fā)電歷史記錄。預(yù)計(jì)全年自發(fā)電比率可接近70%。
湘鋼余熱發(fā)電項(xiàng)目已經(jīng)啟動(dòng)，集中回收轉(zhuǎn)爐、加熱爐的蒸汽用于發(fā)電。湘鋼寬厚板廠和5米寬厚板廠4座120噸轉(zhuǎn)爐、5臺(tái)加熱爐，配套建設(shè)1.5萬(wàn)千瓦和1.2萬(wàn)千瓦兩臺(tái)發(fā)電機(jī)組。6月，湘鋼1號(hào)高爐煤氣除塵實(shí)施濕法改干法技術(shù)改造，使配套的高爐煤氣壓差發(fā)電裝置的發(fā)電效率提高30%。7月9日，湘鋼13.5萬(wàn)千瓦煤氣發(fā)電機(jī)組正式并網(wǎng)發(fā)電，年發(fā)電能力為10.8億千瓦時(shí)。湘鋼的年自發(fā)電量將由2012年的15.5億千瓦時(shí)，增加到18.5億千瓦時(shí)。
衡鋼利用高爐煤氣壓差發(fā)電，今年上半年達(dá)1645萬(wàn)千瓦時(shí)，同比增加30萬(wàn)千瓦時(shí)。
華菱集團(tuán)今年預(yù)計(jì)自發(fā)電可達(dá)43億千瓦時(shí)，創(chuàng)效將達(dá)6.3億元；可節(jié)約標(biāo)煤140萬(wàn)噸，減少360萬(wàn)噸二氧化碳排放。“十二五”期間，華菱集團(tuán)將力爭(zhēng)自發(fā)電占總用電量的七成，這意味著每年將減少22億千瓦時(shí)的外購(gòu)電量，僅此一項(xiàng)可以節(jié)省成本15億元。
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