將“干毛巾”擰出水來，是當(dāng)前鋼鐵行業(yè)挖潛增效工作的真實(shí)寫照。
鋼鐵企業(yè)是大型生產(chǎn)制造企業(yè)，節(jié)約和創(chuàng)效的空間就隱藏在繁雜的生產(chǎn)和管理工序中。如果每個(gè)環(huán)節(jié)的降本增效都要公司去推動(dòng)的話，不但效率低而且很難抓到位。
11月13日，本報(bào)在一版頭條刊發(fā)了題為《市場(chǎng)“寒冬”里，華菱衡鋼忙“眾創(chuàng)”》的通訊。在這篇報(bào)道中，5000多名基層員工的“眾創(chuàng)”為華菱衡鋼實(shí)現(xiàn)噸管降本400元的故事受到了讀者的關(guān)注。為滿足讀者需求，本報(bào)特刊發(fā)來自華菱集團(tuán)的相關(guān)報(bào)道，以進(jìn)一步探究這股源于項(xiàng)目制的“眾創(chuàng)熱”的實(shí)現(xiàn)路徑。
作為衡鋼的母公司，華菱集團(tuán)在過去的3年，已累計(jì)挖潛增效達(dá)160多億元。在嚴(yán)冬中，他們倡導(dǎo)“以奮斗者為本”，自上而下地將“眾創(chuàng)”這件自下而上的事情在全集團(tuán)展開，讓現(xiàn)場(chǎng)的競爭力在市場(chǎng)競爭中得到體現(xiàn)。希望華菱集團(tuán)的做法能夠給正在“擰干毛巾”的鋼鐵企業(yè)以思考。
一次從市場(chǎng)到現(xiàn)場(chǎng)的“萬眾創(chuàng)新”
———2015年華菱以項(xiàng)目制發(fā)動(dòng)員工降本預(yù)計(jì)超11億元
“只有想不到，沒有做不到；競爭在市場(chǎng)，競爭力在現(xiàn)場(chǎng)。”12月16日，在華菱集團(tuán)召開的項(xiàng)目制經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)上，華菱湘鋼寬厚板廠軋鋼電氣車間主任周運(yùn)華在介紹湘鋼“寬厚板廠軋機(jī)效率提升”項(xiàng)目時(shí)說：“只要在保證安全和質(zhì)量的前提下大膽創(chuàng)新，扎根現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的每一個(gè)動(dòng)作、每一種行為不斷改進(jìn)，杜絕浪費(fèi)，我們挖潛創(chuàng)效的項(xiàng)目會(huì)越來越多，我們降成本的成效會(huì)越來越好。”
這代表了很多華菱員工的心聲。
前3年，華菱集團(tuán)累計(jì)挖潛增效已達(dá)160多億元。隨著鋼材價(jià)格持續(xù)下跌，華菱集團(tuán)要保生存，就必須把干毛巾也擰出水來。
“搭建項(xiàng)目制的平臺(tái)，就是要讓每一個(gè)一線的員工成為指揮員，可以充分發(fā)揮自己的聰明才智，發(fā)揮積極性和創(chuàng)造性，解決自己所能發(fā)現(xiàn)的問題；針對(duì)我們的潛力，針對(duì)我們的差距，持之以恒，一點(diǎn)一點(diǎn)地去改進(jìn)，使公司形成一個(gè)‘萬眾創(chuàng)新’的平臺(tái)。”華菱集團(tuán)董事長、黨委書記曹慧泉告訴《中國冶金報(bào)》記者。
目前，華菱集團(tuán)確立的跨部門、跨單位、跨層級(jí)的攻關(guān)項(xiàng)目有近5000個(gè)，這些項(xiàng)目有的是根據(jù)戰(zhàn)略目標(biāo)分解的，還有的是全員發(fā)動(dòng)、群策群力提出來的。通過項(xiàng)目制推動(dòng)，湘鋼、漣鋼實(shí)現(xiàn)了在上半年指標(biāo)基礎(chǔ)上噸鋼再降成本100元的目標(biāo)，全集團(tuán)全年預(yù)計(jì)降低工序成本11億余元。
讓創(chuàng)新面向市場(chǎng)，立足現(xiàn)場(chǎng)挖潛增效，項(xiàng)目制管理從昔日的“高大上”，融入到了更廣大一線員工的日常工作之中。
以項(xiàng)目為紐帶 客戶的需求倒逼降本
在嚴(yán)峻的經(jīng)營環(huán)境中，鋼鐵行業(yè)的競爭異常激烈，客戶的需求一方面對(duì)企業(yè)的產(chǎn)品和服務(wù)提出了更高的要求，也從某種程度上成為了企業(yè)降本的發(fā)力點(diǎn)。華菱湘鋼五米寬厚板廠“鋼錠提質(zhì)提效降成本精益生產(chǎn)實(shí)踐”項(xiàng)目就源于客戶的需求。
湘鋼的一家重點(diǎn)客戶對(duì)鋼板表面質(zhì)量、探傷和不平度要求非常高，曾對(duì)產(chǎn)品提出了幾起質(zhì)量異議，并要求湘鋼的月交付能力在現(xiàn)階段的基礎(chǔ)上至少再提高一倍。
對(duì)此，該廠從廠長到技術(shù)人員都積極行動(dòng)起來，多方分析找出關(guān)鍵因子，系統(tǒng)攻關(guān)、多管齊下保質(zhì)量。他們找準(zhǔn)車底爐熱處理能力不足這一生產(chǎn)制約點(diǎn)，審視現(xiàn)場(chǎng)的工藝過程及其消耗，努力提效降本，實(shí)現(xiàn)了車底爐單爐次熱處理5塊鋼板的目標(biāo)，從而使噸鋼熱處理成本降低5.88萬元/月，交貨量從原來的月平均不到20件提升到50件，每月可多創(chuàng)效50萬元，很好地滿足了客戶對(duì)質(zhì)量和交付能力的需求。
該項(xiàng)目組主要成員、五米寬厚板廠技術(shù)室品種工藝技術(shù)員周易說，參加這個(gè)項(xiàng)目不但踐行了“以客戶為中心”的理念，而且要和車間工藝人員、天車設(shè)備人員、客戶積極溝通，打破“小團(tuán)體”思想的壁壘，樹立共同為大集體創(chuàng)效益的精神。
高手在民間 敢干、敢想、敢擔(dān)責(zé)
“企業(yè)的問題來自現(xiàn)場(chǎng)，員工是解決現(xiàn)場(chǎng)問題專家。當(dāng)群眾的積極性和創(chuàng)造性被調(diào)動(dòng)起來以后，員工都去尋找身邊、眼前的問題，很多事情就會(huì)迎刃而解。”曹慧泉這樣說。正是一群敢干、敢想、敢擔(dān)責(zé)的華菱人，用智慧和勇氣，給華菱帶來一個(gè)個(gè)驚喜。
漣鋼的“減少用電最大需量費(fèi)用項(xiàng)目”就是個(gè)風(fēng)險(xiǎn)與機(jī)遇并存的項(xiàng)目。
電費(fèi)支出一直是漣鋼供電系統(tǒng)的主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。在需量負(fù)荷未達(dá)到變壓器總?cè)萘康?0%時(shí)，電費(fèi)按變壓器總?cè)萘康?0%計(jì)費(fèi)，否則按實(shí)際負(fù)荷計(jì)費(fèi)。為減少最大需量費(fèi)用支出，漣鋼能源中心供電車間王國葵、熊越強(qiáng)等人根據(jù)目前系統(tǒng)負(fù)荷情況，提出讓漣鋼變Ⅰ站退出一臺(tái)主變的想法。
這意味著漣鋼可能面臨因發(fā)電機(jī)組分布不均造成更多的倒送電、發(fā)電機(jī)全跳機(jī)，而且改變系統(tǒng)接線后，個(gè)別母線會(huì)出現(xiàn)因短路容量偏大造成不安全因素等風(fēng)險(xiǎn)。
這樣的項(xiàng)目做不做?王國葵算了一下賬：“全年能實(shí)現(xiàn)1300萬元左右的創(chuàng)效呀!”
漣鋼能源中心多次研究方案的可行性，并表示，只要措施得當(dāng)，成功的把握是有的。項(xiàng)目可行性及效益評(píng)估方案報(bào)公司審批后，項(xiàng)目很快啟動(dòng)了。項(xiàng)目組成員全力以赴，公司全力配置資源，針對(duì)分析出來的諸多問題，項(xiàng)目組組織成員及相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員研究解決辦法，分項(xiàng)攻克，保證了退出一臺(tái)主變后設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，達(dá)到了項(xiàng)目預(yù)期值。
“做成這個(gè)項(xiàng)目很有成就感，零成本、高收益，也培養(yǎng)了我們敢干、敢想、敢擔(dān)責(zé)的精神。”王國葵說。
為降低配煤成本，湘鋼要大量使用可磨系數(shù)差、價(jià)格低的朝鮮煤。煤粉對(duì)噴煤管道及磨機(jī)的磨損特別大，并且出現(xiàn)了高爐噴煤不穩(wěn)、煤粉堵槍的現(xiàn)象。
湘鋼煉鐵廠降低固體燃料項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人王偉，組織車間骨干對(duì)整個(gè)制粉噴吹系統(tǒng)進(jìn)行整體分析和改造，在對(duì)制粉控制參數(shù)和煤粉質(zhì)量進(jìn)行綜合實(shí)驗(yàn)分析和理論分析后，對(duì)磨機(jī)噴嘴環(huán)進(jìn)行面積縮小改造，以降低排渣煤量；同時(shí)，大量治理系統(tǒng)漏風(fēng)現(xiàn)象，開展煤粉工技能培訓(xùn)，等等。
他們不僅使磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量得到大幅度的提升，還使朝鮮煤配比由以前的30%提高到80%以上，配煤成本每月降低800萬元左右。
像這樣的創(chuàng)新創(chuàng)造在華菱還有很多，文章開頭提到的湘鋼“寬厚板廠軋機(jī)效率提升”項(xiàng)目，從今年7月份立項(xiàng)以來，瞄準(zhǔn)先進(jìn)對(duì)標(biāo)挖潛，認(rèn)真分析落后原因，科學(xué)制定實(shí)施對(duì)策，使軋機(jī)單位時(shí)間最高軋制塊數(shù)從26塊/小時(shí)提高到了31塊/小時(shí)，為企業(yè)年多創(chuàng)效630多萬元。
“特大管坯坯料表面缺陷自動(dòng)修磨”項(xiàng)目組成員劉良愿說：“通過項(xiàng)目制，我們真正看到了高手在民間，一線職工中蘊(yùn)藏著無窮的智慧和力量。”
讓奮斗者得實(shí)惠 過日子得有“主人翁”意識(shí)
“作為一名基層員工，把企業(yè)當(dāng)成自己的家，把公司看作是自己開的一樣，做事就能盡職盡責(zé)，全力以赴，達(dá)到公司和個(gè)人雙贏的效果。”衡鋼物流中心坯管部“自制三角木”項(xiàng)目組主要成員，坯管部現(xiàn)場(chǎng)發(fā)貨員肖革偉這樣對(duì)《中國冶金報(bào)》記者說。
衡鋼物流中心坯管部以往使用的三角木一直都是外購的，年采購費(fèi)用達(dá)18.9萬元。為節(jié)約成本，有人提出了自制三角木的想法。經(jīng)過調(diào)研，“回收廢舊方木，自制三角木”項(xiàng)目迅速啟動(dòng)。今年，衡鋼利用回收的廢舊方木，累計(jì)加工新三角木12361個(gè)，完全保證了三角木的自供，節(jié)約將近12萬元的成本。
在物流中心，有人將用過的編織袋重復(fù)利用，有人將廢舊的火車皮當(dāng)成移動(dòng)的倉庫，有人將廁所改成家用的沖水模式……
正是在這種充分尊重職工的勞動(dòng)，讓員工分享項(xiàng)目成果的企業(yè)氛圍下，華菱員工將自己當(dāng)成了企業(yè)真正的主人，以“主人翁”意識(shí)，為企業(yè)省下每一分錢。
華菱集團(tuán)出臺(tái)的項(xiàng)目制實(shí)施意見，鼓勵(lì)“發(fā)現(xiàn)項(xiàng)目就激勵(lì)、解決問題就重獎(jiǎng)”。
對(duì)直接創(chuàng)效的可按照項(xiàng)目創(chuàng)效額的一定比例或根據(jù)項(xiàng)目指標(biāo)完成情況及價(jià)值貢獻(xiàn)等明確激勵(lì)措施，保證及時(shí)兌現(xiàn)。對(duì)創(chuàng)效顯著以及對(duì)公司發(fā)展做出突出貢獻(xiàn)的項(xiàng)目進(jìn)行表彰獎(jiǎng)勵(lì)，并加大宣傳力度。項(xiàng)目獎(jiǎng)勵(lì)對(duì)個(gè)人，既不封頂，也不影響績效的分配。
各單位制定了相應(yīng)的激勵(lì)制度。如，華菱《總部項(xiàng)目制管理辦法》規(guī)定，對(duì)驗(yàn)收合格的市場(chǎng)創(chuàng)效類項(xiàng)目，根據(jù)項(xiàng)目的實(shí)施難度等因素，按直接創(chuàng)效額的1%~5%進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)；湘鋼對(duì)項(xiàng)目實(shí)行“周跟蹤、月排名、季講評(píng)”,對(duì)交付質(zhì)量、項(xiàng)目效果等排名前6位的項(xiàng)目進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)；漣鋼每月對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)價(jià)，對(duì)項(xiàng)目目標(biāo)超過公司上半年最好3個(gè)月平均水平的項(xiàng)目按一定比例提成獎(jiǎng)勵(lì)，僅10月份就發(fā)放獎(jiǎng)勵(lì)105萬元。
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