今年初，華菱衡鋼成功實現(xiàn)Φ508.00×16.13mm大口徑L80-1套管的批量生產(chǎn)，500余噸產(chǎn)品一次合格率達到了100%，創(chuàng)該公司大口徑套管性能合格率的新紀錄。
今年3月，國家核安全局向華菱衡鋼頒發(fā)了民用核安全機械設備制造許可證，華菱衡鋼獲準進入核電產(chǎn)品市場，為提升企業(yè)的盈利能力開辟了另一片“藍天”。
3月中旬，華菱衡鋼與俄羅斯一家客戶簽訂了一批海洋工程用管生產(chǎn)合同。該批合同涉及多個鋼級和規(guī)格，其中鋼級為X70Q、規(guī)格為711mm×45mm的鋼管是華菱衡鋼迄今接到的規(guī)格最大、鋼級最高、要求最嚴格的海工用管生產(chǎn)合同。
面對鋼鐵行業(yè)同質化產(chǎn)品競爭嚴重、價格持續(xù)低迷的不利局面，華菱衡鋼產(chǎn)銷兩旺，4月份，共入庫高效品種5.26萬噸，高效品種噸管平均毛利高出普通鋼管5倍多。1至5月，產(chǎn)品出口創(chuàng)歷史同期最高紀錄，累計25.15萬噸，比去年同期增長22.5%。
在鋼管行業(yè)陰云密布，市場低迷的環(huán)境下，華菱衡鋼為何風景獨好?董事長、總經(jīng)理趙建輝深情地說：“是科技創(chuàng)新托起企業(yè)一片艷陽天。”
衡陽因衡鋼而驕傲 衡鋼因技術領先而自豪
在衡陽人的眼中，華菱衡鋼是衡陽工業(yè)的一張名片，是衡陽人的驕傲。
在華菱衡鋼職工的心中，企業(yè)是全球無縫鋼管五強之一，他們?yōu)槠髽I(yè)鋼管技術世界領先感到光榮和自豪。
華菱衡鋼地處內(nèi)陸，缺煤少礦，發(fā)展上“先天不足”。是什么讓這個有著55年發(fā)展歷程的企業(yè)經(jīng)歷多次“生死存亡”的考驗，破繭成蝶，躋身世界鋼管生產(chǎn)巨人?
“華菱衡鋼發(fā)展的歷史，就是一部不斷創(chuàng)新的歷史。”回首幾代衡鋼人艱辛的創(chuàng)業(yè)歷程，董事長、總經(jīng)理趙建輝感慨地說。
技術創(chuàng)新，是華菱衡鋼發(fā)展和成長的“動力之源”，更是華菱衡鋼多次化危為機、化險為夷的法寶和靈魂。
從上個世紀80年代起，華菱衡鋼憑借不斷創(chuàng)新的力量，瞄準世界先進裝備和尖端技術，闖出了一條從小到大、從弱到強的發(fā)展之路。先后建成了具有國內(nèi)外先進水平的6條全自動化鋼管生產(chǎn)線、兩條高品質的管加工生產(chǎn)線和小、大、特大三套圓管坯生產(chǎn)系統(tǒng)、一座1080m3高爐煉鐵系統(tǒng)。企業(yè)成為國內(nèi)外技術裝備最全、設備最先進的鋼管企業(yè)之一。
技術創(chuàng)新助推企業(yè)調整品種結構，加速走上“雙高產(chǎn)品”之路。
從2002年開始，華菱衡鋼就致力將一流的技術裝備優(yōu)勢轉化為產(chǎn)品優(yōu)勢，大力調整品種結構，實現(xiàn)了從生產(chǎn)普通管向生產(chǎn)一般專用管，再到生產(chǎn)高附加值、高技術含量產(chǎn)品的轉變。
在高端壓力容器用管市場上，華菱衡鋼率先研發(fā)并批量生產(chǎn)P91鋼管，在國內(nèi)打破電力“四大管道”長期依賴進口的格局。
在鋼管行業(yè)產(chǎn)品研發(fā)領域多次取得獨家突破性成就后，他們將研發(fā)的目光盯準難度最大、要求最嚴的核電用管市場，經(jīng)過前期的多次現(xiàn)場審核和產(chǎn)品檢驗，2013年3月，國家核安全局頒發(fā)了民用核安全機械設備制造許可證，華菱衡鋼獲準進入核電產(chǎn)品市場。
石油天然氣用管領域，華菱衡鋼只用了三年時間就從“零”起步并成功躋身行業(yè)“前三甲”，企業(yè)的異軍突起被中國工程院院士李鶴林稱贊為“衡鋼現(xiàn)象”。
2012年企業(yè)利用180機組PQF軋機的優(yōu)勢，成功批量生產(chǎn)13Cr及超級13Cr等高合金油管;利用720機組皮爾格軋機開發(fā)生產(chǎn)的海洋平臺樁腿用管、管模用管等填補了國內(nèi)空白。2012年，華菱衡鋼共推廣新產(chǎn)品35萬噸，新產(chǎn)品比由過去的16%提升到了30%。
短短幾年，華菱衡鋼的嬗變令人驚嘆：生產(chǎn)的鋼種由20個增加到了140多個，專用鋼坯牌號由10多個增加到近100個，打造了品種規(guī)格齊全的“鋼管超市”，企業(yè)的產(chǎn)品現(xiàn)有70多個品種、4000多種規(guī)格，鋼管最大軋制口徑為720毫米，最大熱擴口徑可達1050毫米，最小口徑只有8毫米。
在“鋼管超市”的產(chǎn)品構成中，與石油、天然氣相關的管材產(chǎn)品占據(jù)了80%;火電、核電等發(fā)電用管材產(chǎn)品占10%，其余10%為特種機械加工管材。
搶先一步，領先一路。今天的衡鋼令人刮目相看，是全球無縫鋼管生產(chǎn)機組最全、先進機型最多的企業(yè)，無縫鋼管整體技術裝備水平世界領先，小口徑無縫鋼管產(chǎn)量全球領先，產(chǎn)品出口創(chuàng)匯率居全國同行之首，綜合實力位列世界同行前五強……
華菱衡鋼的創(chuàng)新，更是一種戰(zhàn)略層面的發(fā)展理念創(chuàng)新。近幾年來，衡鋼抓住機遇，乘勢而上，與中國石油簽署共建管加工基地初步協(xié)議，提出并啟動關系企業(yè)發(fā)展大局的21項重點創(chuàng)新課題，大力推進業(yè)務外包，成立專門的用戶服務隊伍，派駐海外經(jīng)理，與三一重工簽署服務協(xié)議，引進專業(yè)公司實行第二方監(jiān)造，在湖南省首創(chuàng)以企業(yè)為主體興辦產(chǎn)業(yè)園區(qū)、發(fā)展產(chǎn)業(yè)集群的模式，同中南大學共建鋼管研究院，同南華大學共建研究生培養(yǎng)創(chuàng)新基地……
總投資近2500萬元的數(shù)字化建設，更充分地體現(xiàn)了衡鋼決策層創(chuàng)新的前瞻性目光。衡鋼在全省工業(yè)企業(yè)率先組織實施管理信息工程。千兆到區(qū)、百兆到樓、十兆到桌面的光纖網(wǎng)絡信息高速公路，掀起了企業(yè)史無前例的管理革命，躋身中國信息化500強，如今，華菱衡鋼全部實現(xiàn)了資金流、物流、信息流的集中動態(tài)一體化管理，在近幾年產(chǎn)量提升三倍的同時，精減人員達到40%，平均交貨周期縮短了三分之一以上。
創(chuàng)新型人才成職工心中最耀眼的“明星”
今年4月3日，華菱衡鋼召開技術創(chuàng)新大會，隆重表彰9名創(chuàng)新之星，234萬元重獎創(chuàng)新之星和創(chuàng)新成果。2012年度公司評出的14個科技攻關項目中，有4個獲得30萬元的獎勵。
華菱衡鋼將每年的3月份定為科技活動月，評出上年度創(chuàng)新之星和科技攻關創(chuàng)新成果項目，并拿出巨資重獎創(chuàng)新之星和創(chuàng)新成果。近10年來，華菱衡鋼設立近2000萬元專項基金重獎100余個科技攻關項目。
“尊重知識、尊重人才，建設創(chuàng)新型衡鋼”。在4月23日《衡鋼報》創(chuàng)新之星?？话嫔?，刊登了方劍、唐新華、郭海明等9名2012年創(chuàng)新之星的照片和事跡，他們成了職工心中最耀眼的“明星”。
“學習創(chuàng)新之星，爭做創(chuàng)新之星”的熱浪在衡鋼涌動，激發(fā)了全體員工參與高效產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)和市場推廣的熱情。今年1月份，華菱衡鋼高效品種比達到45.32%，比往年有較大增幅，3月份高效產(chǎn)品比上升至50.27%。企業(yè)的抗酸性管線管、特殊扣、大口徑高壓鍋爐管、氣瓶管、鉆桿管等多個品種的市場占有率獲得了穩(wěn)步提升。
科技攻關為華菱衡鋼在危機中求生存謀發(fā)展奠定了堅實基礎。720機組是華菱衡鋼2009年上馬的機組，其產(chǎn)品直徑最大可達到720毫米，是全球最大的周期軋管機組。該機組采用的皮爾格軋制工藝能有效提升產(chǎn)品品質，但該工藝在軋制過程中，部分規(guī)格產(chǎn)品會產(chǎn)生“皮爾格頭”，增加鋼管的軋制成本。2012年，華菱衡鋼通過科技攻關，化解了該機組市場競爭的“成本短板”，全年無皮爾格頭軋制鋼管達2.49萬噸，而且通過這項軋制工藝，產(chǎn)品的成材率也提高了3.32個百分點。
華菱衡鋼黨委書記許平忠認為，高水平的技術裝備是支撐企業(yè)快速發(fā)展的硬件，高素質的員工隊伍則是確保企業(yè)長遠發(fā)展的軟件。近幾年，衡鋼結合生產(chǎn)經(jīng)營與發(fā)展的實際，用“敬業(yè)、創(chuàng)新、合作”作為企業(yè)核心價值觀，著力提升員工的學習力和創(chuàng)造力，為百年衡鋼奠定牢固基礎。
華菱衡鋼通過企校聯(lián)合辦學，開辦MBA班、工程碩士班、各類大專班，通過外委培訓、導師帶徒、業(yè)余自學等形式，搞好各層面員工的專業(yè)技術、崗位技能培訓，鼓勵員工攻讀碩士、博士。自2000年以來，華菱衡鋼員工培訓每年達到1萬余人次，每年用于培訓方面的經(jīng)費高達560萬元。2007年，經(jīng)湖南省人事廳批準，華菱衡鋼設立了博士后科研流動站協(xié)作研發(fā)中心。
華菱衡鋼每年都要組織開展以傳播和分析前沿技術為主的專題講座、技術研討，加強對科技人員業(yè)務培訓，幫助科技人員更新知識，提高業(yè)務素質。公司每年撥設?？睿糜诳蒲腥藛T開展技術交流，參與國內(nèi)外各類技術交流活動，及時掌握國內(nèi)外相關技術動態(tài)和趨勢。
華菱衡鋼不斷健全技術創(chuàng)新體制和機制，建立以專業(yè)技術人員為主、技術工人為輔的技術創(chuàng)新人才體系。培養(yǎng)、建立專業(yè)帶頭人、技術帶頭人、技術尖子的科技序列隊伍，建成省級技術中心，并投巨資創(chuàng)建國家級技術中心。同時，實施引智工程，創(chuàng)造性地走重點品種開發(fā)“產(chǎn)、學、研”相結合的道路。
企業(yè)抓住國家鼓勵科研單位進入市場的機遇，將院校、科研單位的技術、人才、實驗優(yōu)勢與企業(yè)的生產(chǎn)實踐有機結合起來，形成利益共同體?，F(xiàn)已同西安石油管材研究所、上海成套設備研究所、北京鋼鐵研究總院及重點產(chǎn)品客戶等單位合作，先后開發(fā)生產(chǎn)了20多項新產(chǎn)品，高壓鍋爐管近年來不斷向高鋼級邁進，從過去單一生產(chǎn)20G高壓鍋爐管向合金高壓鍋爐管邁進，滿足了高壓鍋爐管行業(yè)需要;油管生產(chǎn)上從單一的生產(chǎn)J55、N80鋼級向L80、P110、C90等鋼級邁進，滿足了油田深井開發(fā)的需要。
構筑知識產(chǎn)權“保護墻”提升行業(yè)話語權
重視專利申請，保護知識產(chǎn)權，是華菱衡鋼技術創(chuàng)新的重要一極。
鼓勵、及時申請國家專利，構筑一面牢固的知識產(chǎn)權“保護墻”。2012年企業(yè)共申請專利55件，同比增長38%，其中發(fā)明專利20件。通過反復摸索和大膽嘗試，華菱衡鋼技術人員在全球率先掌握了無皮爾格頭軋制技術，720機組的鋼管成材率因此提高了3%以上，大幅降低了噸管生產(chǎn)成本;全球首創(chuàng)的鋼管在線水淬裝置，實現(xiàn)了鋼管的在線淬火，每年可節(jié)約生產(chǎn)成本數(shù)千萬元，并有效提高了720機組、219機組的生產(chǎn)效率。直連型套管、管模用管的開發(fā)應用兩個項目也分別通過湖南省科技成果及新產(chǎn)品鑒定，HS65-110H熱采井套管、P91大口徑厚壁管的開發(fā)分獲衡陽市科技進步一、二等獎。
不斷提升的技術實力，讓華菱衡鋼擁有了越來越具影響力的行業(yè)話語權，公司成為了國家高新技術企業(yè)、全國企事業(yè)知識產(chǎn)權試點單位、湖南省知識產(chǎn)權示范企業(yè)。
標準化建設也是現(xiàn)代企業(yè)管理必不可少的基本功。華菱衡鋼高度重視標準化管理，積極參與國家和行業(yè)標準的制定、修訂工作，在無縫鋼管行業(yè)標準管理中發(fā)揮了舉足輕重的作用。由華菱衡鋼主持制定的無縫鋼管超聲波探傷國家標準和汽車半軸套管行業(yè)標準已分別于2009年、2011年實施。2012年，華菱衡鋼又主持制定了《起重機臂架用管》、《厚壁管超聲波探傷檢驗方法》兩個國家標準和《射孔槍管》一個行業(yè)標準，并已完成報批，其中《厚壁管超聲波探傷方法》將填補國內(nèi)外探傷技術空白。目前華菱衡鋼共收集更新發(fā)放各類標準1000多個，近年主要參與起草高壓鍋爐管、氣瓶管、液壓支柱管、鉆探用管等國家產(chǎn)品標準20個，汽車半掛車軸用管、連鑄圓管坯等冶金行業(yè)標準10個。
隨著經(jīng)濟全球化的發(fā)展，采用國際標準成為企業(yè)發(fā)展對外貿(mào)易、積極參與國際競爭的需要，更是產(chǎn)品打入國際市場的通行證。從上世紀90年代初開始，華菱衡鋼積極采用國際標準，近年來共組織翻譯國際、國外標準數(shù)百個。如今，華菱衡鋼執(zhí)行的標準主要采用國際標準和國外先進標準，采標率達95%以上，極大地提高了華菱衡鋼的國際市場競爭力，成為我國無縫鋼管出口的旗艦企業(yè)。
華菱衡鋼積極研究技術要素與客戶利益的聯(lián)系，把客戶需求轉化成產(chǎn)品的技術特性，制定了36個內(nèi)控標準，全面涵蓋生產(chǎn)、檢驗和營銷等環(huán)節(jié);形成了23個企業(yè)產(chǎn)品標準，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營提供了堅實的技術基礎。
以標準化建設為“蹺蹺板”，華菱衡鋼充分發(fā)揮自身技術優(yōu)勢，滿足客戶個性化需求，全面與國際接軌，提升了在國內(nèi)外市場的競爭力，增強了企業(yè)品牌效應和在行業(yè)中的主導地位。
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